Générateur à air chaud biomasse containerisé

Générateur à air chaud biomasse containérisée connectée à un silo de séchage de grains Säätötuli a été l’un des pionniers de la fabrication de chaufferies biomasse containérisées avec la première unité manufacturée en 2003. Le générateur à air chaud biomasse containérisée Säätötuli est un générateur à air chaud prête à l’emploi intégrée dans un container fabriqué sur-mesure. A la livraison, le ventilateur principal, les vis de décendrage et la cheminée sont montées, et le container est connecté au réseau électrique.

A l'intérieur du container se trouver un silo à biomasse avec un toit qui s'ouvre hydrauliquement et une partie chaufferie avec la fournaise à air chaud et l'automate de contrôle.

Le container à air chaud pulsé est fabriqué avec un bardage en panneau-sandwich résistant au feu. La structure portante métallique est construite à l’extérieur du bardage pour être en mesure de répondre aux normes les plus strictes en terme de sécurité incendie. La structure portante est calculée pour être en mesure de supporter de grandes quantités de neige sur le toit du container.

La structure de la chaufferie est modulaire et le design prend en compte la facilité d'entretien.

Le container est divisé en deux parties: un silo à combustible d’environ 15m3 avec un toit qui s’ouvre hydrauliquement, et la partie chaufferie avec le générateur à air chaud, le système d’alimentation en biomasse, l’automate de contrôle et un extincteur aérosol pour une sécurité optimale. Le container peut être équipée d’un modem GSM pour relayer les alertes par message texte sur des téléphones cellulaires.

Chaufferie biomasse à air chaud containérisée chauffant le back-stage pour un concert hivernal

Grâce à sa mobilité, le container à air chaud biomasse Säätötuli peut être utilisée pour différentes applications, tout aussi bien pour fournir de l’air chaud pour un process tel que le séchage de grains ou de bois, mais également pour le chauffage de locaux, qu’ils soient permanents ou temporaires.

Container à air chaud biomasse chauffant le village événementiel du championnat du monde de ski de fond 2017

Sur les photos ci-dessus par exemple, l’agriculteur a acheté la chaufferie pour fournir l’air chaud pour son silo de séchage de grains. En hiver, au lieu de laisser la chaufferie sans utilisation, il le loue pour fournir de la chaleur verte pour divers évènements comme le village évènementiel du championnat du monde de ski de fond en 2017.

Le système de désilage Hydrobar permet d'utiliser des combustibles biomasse mal criblées

Le silo est équipé du système de désilage Säätötuli Hydrobar avec de puissantes raclettes hydrauliques. La vis de silo spéciale Säätötuli ainsi que la contre-lame permettent l’utilisation de combustibles mal criblées et est capable de fonctionner avec quelques morceaux surdimensionnés dans le combustible.

Vue du dessous du désileur Hydrobar. La vis est entrainé par un motoréducteur puissant avec transmission par chaîne. Les raclettes fonctionnent avec des vérins hydrauliques.

L’entretien des éléments mécaniques et hydrauliques du silo se fait facilement par le dessous. Une porte d’accès pour l’entretien est installée. Le positionnement de la porte peut être défini avant la construction de la chaufferie pour être placé dans l’endroit le plus facile d’accès selon le site d’installation.

Le boitier de connexion principal permet de n'avoir qu'un seul point à fournir en électricité lors de l'installation.

L’installation est facile. Après avoir posé la chaufferie sur son emplacement, il suffit de connecter la cheminée, les vis de décendrage et le ventilateur principal. Au niveau électrique, il suffit de ramener le courant triphasé dans le boitier de connexion installé à l’extérieur de la chaufferie (entre le ventilateur et la porte sur l’image ci-dessus) et brancher les moteurs extérieurs.

Le ventilateur principal du générateur à air chaud biomasse pousse environ 16,500 cfm au travers de l'échangeur de chaleur.

L’air frais est poussé par le ventilateur principal dans l’échangeur de chaleur. Il passe alors dans l’échangeur lamellaire, puis contourne le foyer. Les gaz de combustion font le chemin inverse dans l’échangeur et sortent par la cheminée.

Boitier de contrôle du variateur du ventilateur principal du générateur à air chaud.

La vitesse du ventilateur principal est contrôlée par variateur. La consigne de vitesse peut être entrée manuellement où envoyé par l’automate de contrôle. Sur les séchoirs par exemple, l’automate de contrôle du séchoir peut être connecté pour envoyer les consignes de flux d’air et de température.

La sortie d'air chaud du générateur fait 80cm (31.5 pouces) de diamètre.

L’air chauffé sort par la sortie d’air sur le côté de la chaufferie (diamètre 80 cm / 31.5 pouces). Les cendres sortent du foyer par la vis de décendrage. Le sens de la vis de décendrage peut être choisie avant la construction.

L'automate de contrôle C570E permet de moduler la combustion en fonction de la consigne de température.

L’automate de contrôle régule la combustion en fonction de la température de consigne. La température de consigne est facile à choisir grâce au logiciel de contrôle intuitif avec écran tactile couleur. Seul des composants électriques standard sont utilisés pour la fabrication du panneau de contrôle, permettant un dépannage facile et rapide en cas de bris.

L'ouverture du toit permet de faciliter le ramonage de l'échangeur de chaleur.

La facilité d’entretien a été pensé pour chaque opération. Le ramonage de l’échangeur de chaleur est facilité par la hauteur supplémentaire donnée par la présence d’un toit ouvrant placé au bon endroit.

Intérieur de la chaufferie à air chaud biomasse

La chaufferie est équipée des entrées d’air nécessaires pour remplacer les airs de combustion des ventilateurs du brûleur. La pression négative dans le foyer est mesurée en continu et un variateur pilote l’extracteur de fumées pour maintenir une pression idéale pour la combustion.